Наши продукты

Установки для производства панелей непрерывным и периодическим способами / линии по производству сэндвич-панелей с металлической облицовкой непрерывным способом

линии по производству сэндвич-панелей с металлической облицовкой непрерывным способом




Основные области применения сэндвич-панелей с металлической (жесткой) облицовкой:
- промышленное и коммерческое строительство: Промышленные и коммерческие здания, торговые центры, универмаги, магазины, аэропорты;
- жилищное строительство: гаражные ворота, кровельные металлоконструкции, временное жилье и жилые помещения для чрезвычайных ситуаций, архитектурные панели;
- изоляция: предприятия общественного питания (холодильные контейнеры и авторефрижераторы), холодильники, холодильные камеры, высокочистые помещения, склады для овощей и продуктов питания.

Главное отличие от панелей с эластичной облицовкой заключается в механических свойствах металлического слоя, который делает панель самонесущим элементом. Металлический слой может быть выполнен из разнообразных материалов в зависимости от конечного применения: сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь.

Типичная конфигурация производственной линии непрерывной заливки:
- участок разматывания состоит из 2 или 4 размотчиков, что позволяет менять рулоны, не останавливая линию;
- участок профилирования позволяет изготавливать панели различной формы, обычно на одной линии выпускаются кровельные и стеновые; для переналадки линии на новые профили достаточно сменить профилировочные клети или формирователи, двигающиеся на рельсах;
- участок предварительного разогрева, где происходит разогрев металлического листа перед заливкой пены;
- устройство дозирования и рабочий стол при использовании нескольких компонентов;
- двухленточный транспортер (непрерывный пресс), длина которого зависит от скорости линии и максимальной толщины изготавливаемых панелей;
- предварительный нагрев для пенополиуретанов и пенополиизоциануратов;
- резка до требуемой длины;
- участок управления готовой продукцией может включать в себя охладитель, устройство поворачивания панели, стопоукладчик и упаковку готовых изделий.

Дополнительно линию можно оборудовать вспомогательными устройствами, например, устройством для хранения химикатов в емкостях, компрессором и нагревательным устройством. Компания Impianti OMS может поставить данные линии «под ключ».

Система контроля и управления технологическим процессом продвинулась далеко вперед и на сегодняшний день оснащена функцией телеобслуживания, которая позволяет следить за работой линии и диагностировать любые возможные неисправности.
Система наблюдения за линией может работать с одной станции управления благодаря нескольким камерам, установленным на наиболее критических участках производственного процесса.
Производственные данные (заказы) можно загружать из специального программного обеспечения, которое полностью контролирует заводскую логистику. Это позволяет контролировать различные производственные данные, например, расход материалов, отходы, панели второго сорта, эффективность линии и т. д.